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君遂科技:干袋冷等靜壓機或可成為陶瓷濾波器生產解決方案
2019年11月22日 發布 分類:行業要聞 點擊量:156
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“信息隨心至,萬物觸手及”,在當前5G基站國產化浪潮下,陶瓷介質濾波器產能處于供不應求的狀態,產能擴充迫在眉睫。然而,當前生產5G陶瓷濾波器的廠家良莠不齊,產品良品率低,無法滿足日益增長的市場需求,急需新的技術工藝和可靠的解決方案。君遂科技總經理陳善東向粉體圈透露:公司正在開展將干袋冷等靜壓機用于5G陶瓷濾波器的生產的技術攻關。

目前,5G陶瓷濾波器主要采用干壓成型工藝制坯,其最大問題在于良品率不足,由此導致產業鏈前端盈利有限,長期處于“叫座不叫好”的狀態。據業內人士分析,前期蜂擁而上的企業正面臨激烈競爭,大會戰后只有在規模、成本方面確立絕對優勢的少數企業才能最后享有5G爆發帶來的紅利!

有困難就有機遇,兩者相互依存。總經理陳善東認為:相比干壓成型,等靜壓制備生坯可使其致密度更高;同時,由于坯體各個方向受壓相同,坯體密度均勻。高密度可提高燒結性能,均勻性可減小燒結形變。產品性能優勢正是等靜壓成型方案可行性的基礎。

接下來陳善東主要介紹了“干袋”法與“濕袋”法的差異。顧名思義,最直接的區別就是粉體是否與液體介質接觸。干袋最大的優勢在于連續操作,即先將袋口打開入料,關閉后加壓成型,再將袋口打開取出坯體,如此繼續循環。它的好處不僅在于簡單高效地實現了批量化生產,更在于材料不會被液壓介質污染,壓坯的尺寸精度更高,相比濕袋法,材料的利用率提升可達90%之多。

綜上,君遂科技的干袋冷等靜壓機就是將彈性模具固定在壓力容器中,壓力容器的內壁和彈性模具之間注入加壓液體,壓制粉末成型的設備。君遂科技獨家研制的全自動干袋冷等靜壓機,實現了自動裝填、自動計量、自動卸模、自動切割、自動裝舟,是實現大規模自動化生產的全球領先的行業特種設備。

作為國內最早研發干袋冷等靜壓機的廠商,君遂科技不僅成功研制了專為生產粉末冶金、先進陶瓷、特種陶瓷設計的“全自動多模干袋等靜壓機”,而且解決了以往超高壓快速持續壓制過程中,液壓系統易發熱易泄露等行業技術難題。另據陳善東介紹,業內設備普遍可滿足140-180 MPa的工況,君遂科技更是已達到300 MPa工況穩定運行,這也使得坯體致密度獲得更高的向上提升空間;其次是坯體尺寸可選范圍寬,以管式和棒狀為例,常規Φ250 X (320至1250)mm徑長比的坯料可壓制之外,甚至曾為客戶定制長達5000mm的樣品。

小結

干袋冷等靜壓工藝已經被廣泛用于光伏行業、粉末冶金、耐火材料等民用領域和核工業、航空航天等軍工領域,可謂久經考驗,技術已趨成熟。與君攜手,稱心遂愿。期待君遂科技能夠盡早完成5G陶瓷濾波器項目攻關,也期待有興趣為產業技術突破的企業機構能加入合作,共同為我國5G事業貢獻智慧和力量。

粉體圈 作者:郜白


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