“信息隨心至，萬物觸手及”，在當前5G基站國產化浪潮下，陶瓷介質濾波器產能處于供不應求的狀態，產能擴充迫在眉睫。然而，當前生產5G陶瓷濾波器的廠家良莠不齊，產品良品率低，無法滿足日益增長的市場需求，急需新的技術工藝和可靠的解決方案。君遂科技總經理陳善東向粉體圈透露：公司正在開展將干袋冷等靜壓機用于5G陶瓷濾波器的生產的技術攻關。

目前，5G陶瓷濾波器主要采用干壓成型工藝制坯，其最大問題在于良品率不足，由此導致產業鏈前端盈利有限，長期處于“叫座不叫好”的狀態。據業內人士分析，前期蜂擁而上的企業正面臨激烈競爭，大會戰后只有在規模、成本方面確立絕對優勢的少數企業才能最后享有5G爆發帶來的紅利！

有困難就有機遇，兩者相互依存。總經理陳善東認為：相比干壓成型，等靜壓制備生坯可使其致密度更高；同時，由于坯體各個方向受壓相同，坯體密度均勻。高密度可提高燒結性能，均勻性可減小燒結形變。產品性能優勢正是等靜壓成型方案可行性的基礎。

接下來陳善東主要介紹了“干袋”法與“濕袋”法的差異。顧名思義，最直接的區別就是粉體是否與液體介質接觸。干袋最大的優勢在于連續操作，即先將袋口打開入料，關閉后加壓成型，再將袋口打開取出坯體，如此繼續循環。它的好處不僅在于簡單高效地實現了批量化生產，更在于材料不會被液壓介質污染，壓坯的尺寸精度更高，相比濕袋法，材料的利用率提升可達90%之多。

綜上，君遂科技的干袋冷等靜壓機就是將彈性模具固定在壓力容器中，壓力容器的內壁和彈性模具之間注入加壓液體，壓制粉末成型的設備。君遂科技獨家研制的全自動干袋冷等靜壓機，實現了自動裝填、自動計量、自動卸模、自動切割、自動裝舟，是實現大規模自動化生產的全球領先的行業特種設備。

作為國內最早研發干袋冷等靜壓機的廠商，君遂科技不僅成功研制了專為生產粉末冶金、先進陶瓷、特種陶瓷設計的“全自動多模干袋等靜壓機”，而且解決了以往超高壓快速持續壓制過程中，液壓系統易發熱易泄露等行業技術難題。另據陳善東介紹，業內設備普遍可滿足140-180 MPa的工況，君遂科技更是已達到300 MPa工況穩定運行，這也使得坯體致密度獲得更高的向上提升空間；其次是坯體尺寸可選范圍寬，以管式和棒狀為例，常規Φ250 X (320至1250)mm徑長比的坯料可壓制之外，甚至曾為客戶定制長達5000mm的樣品。

小結

干袋冷等靜壓工藝已經被廣泛用于光伏行業、粉末冶金、耐火材料等民用領域和核工業、航空航天等軍工領域，可謂久經考驗，技術已趨成熟。與君攜手，稱心遂愿。期待君遂科技能夠盡早完成5G陶瓷濾波器項目攻關，也期待有興趣為產業技術突破的企業機構能加入合作，共同為我國5G事業貢獻智慧和力量。

粉體圈 作者：郜白