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突破等離子霧化專利壁壘:國內3D打印金屬粉體項目尋資本對接
2019年11月20日 發布 分類:行業要聞 點擊量:178
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近日,2019粉體圈教授、博士論壇暨知識與資本峰會正式啟動報名,目前正陸續接到來自粉體工業及相關配套產業眾多學者和從業人員的踴躍報名,而他們屆時將接受來自業內專家、投資機構的考驗,在技術造富的舞臺上展示新工藝、新裝備、新項目,繼而有望達成自我和行業的共同進步。

論壇正式開始前,主辦方將陸續對其中部分項目向大家簡要匯報,盡可能地服務于供求及資本三方,以實現高效、精準對接。

唯特增材制造技術公司是國內一流的金屬3D打印原材料解決方案專業供應商。公司憑借在粉末冶金領域多年的技術積累,2016年研發出電極感應氣霧化(EIGA)制粉技術,2018年開發出等離子霧化法(NPA技術),用于金屬打印高性能粉末材料生產。

“當前,全球資本機構對于金屬3D打印的支持力度是空前的。產業前景已經明確,一定程度內,規模是決定未來產業格局和企業地位的關鍵因素,我們迫切地需要擴大生產”。公司常務副總李斌先生報名參加論壇,正是帶著全球領先水平的等離子霧化法(NPA技術)前來尋找資本方對接項目。

通常來說,金屬粉體的形狀大小往往不規則,外形經常呈現棱角或者鋸齒狀,從而在通過軟管或者鋪在打印床上時出現彼此勾連。相比之下,球形化粉體的流動性大幅增加,表面污染水平明顯減少,完美的球形和可控的空心率為3D打印部件的機械性能提供了保障,打印的3D產品無論是密度還是強度都比未經處理的粉體更好。

等離子霧化(NPA技術)是一種在金屬粒子飛行過程中對其進行熔化和重塑的工藝,基于等離子射流的高熱能輸入及穩流霧化特征,可以有效控制粉末的空心粉率及球形度。

VIGA、EIGA等常見的氣霧化制粉方法相比,NPA在保證細粉收得率的同時,粉末球形度更高,且幾乎無空心粉和衛星粉;與等離子球化法相比,NPA工藝的生產效率更高。

唯特增材的等離子霧化工藝技術簡要概括是:利用惰性氣體等離子射流將鈦絲熔化,隨后沖擊分散霧化成超細液滴,在霧化塔中飛行沉積,與冷卻氬氣進行熱交換,使飽和蒸汽定速冷凝、形核、生長球化成超細粉末。

等離子霧化技術可以生產微米和納米級粉末材料,理論上能生產所有的材料粉末,包括高溫金屬,如鎢、鉬、鈮、鉭等,以及一些陶瓷材料粉末。等離子霧化工藝所生產的粉體材料各項性能指標優異,公認為是目前最適合的3D打印粉末材料,涉及航空航天、軍工、車輛、醫療等領域,在數字化柔性制造,復雜構件生產,輕量化制造等行業廣泛使用。

小結

在全球范圍內,利用等離子霧化工藝制備3D打印粉體的企業極少。國外代表性企業是加拿大的PyroGenesis,區別于唯特增材的NPA,其等離子霧化工藝專利叫做plasma atomization process (PAP),以制備“小的、均勻的、完全致密的、球形的金屬粉末,像水一樣流動”的3D打印粉體聞名。總體而言,維特增材在離子霧化制粉方面取得的突破意味著國內同樣具備了頂級3D打印金屬粉體的供應能力。

粉體圈 整理


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